تـــاریخچــه شركت كك طبس:

شرکت کک طبس (سهامی خاص) در تاریخ 1/4/83 در تهران تاسیس گردید و از بدو تاسیس این شرکت اقدام به جمع آوری کارشناسان خبره و با تجربه در صنعت زغال سنگ و فولاد نمود که در این مجموعه میتوان به کارشناسان و مدیران با تجربه در ذوب آهن اصفهان، فولاد میبد و معادن زغال سنگ طبس اشاره نمود.

شرکت کک طبس در بدو تاسیس اقدام به بررسی روش تولید با محصولات جانبی را نمود که پس از بازدید از کشورهای آلمان، اوکراین، چک، ایتالیا، روسیه، چین، هندوستان و ترکیه تکنولوژی بازیافت حرارتی كه جديدترين تكتولوژي در دنيا مي باشد را انتخاب نمود.

این تکنولوژی تحت لیسانس شرکت هندی-ژاپني-استراليايي سسا گوا طراحی و به روز گردیده است و تاکنون در کشورهای آمریکا (تحت لیسانس Sun Coke)، برزيل و هندوستان اجرا گرديده است . شرکت هوتنی پروژکت از کشور جمهوری چک نیز به عنوان نمایندۀ شرکت سسا گواي در اروپا و آسیا و آفریقا تنها مجري این تکنولوژی بوده که طرف قرارداد با شرکت کک طبس نیز می باشد.

علل انتخاب تكنولوژي فوق حذف پالایشگاه و تصفیه خانه های مواد خروجی کوره ها، حذف پالایشگاه قطران، سرمایه گذاری کمتر، آلودگی کمتر، راندمان تولید بالاتر و کیفیت بیشتر محصول، توليد انرژي الكتريكي و ... مي باشد.

ظرفيت اوليه طرح بر اساس پارامترهاي مالي، اقتصادي و فني 300.000 تن در سال بوده است كه پس از بررسيهاي انجام گرفته ظرفيت نهايي 450.000 تن طراحي گرديده است. همچنين از انرژی حرارتی هدر رفته کوره هاي كك سازي 32 مگاوات برق تولید خواهد گردید که با تامین 2 مگـــاوات برق مورد نیاز این کارخانه الباقی آن به شبکۀ برق سراسری و یا صنایع همجوار منتقل می گردد.

تاریخچه كك سازي:

کــک به دو صـــــورت در هـــــوا و در خلاء تولید می گردد که روش تولید در خــــلاء توسط آقــــای داربی (Darby) به اقتباس از تولید فولاد در انگلستان ابداع گردید. در این روش زغال با ســــرعت بسیـــار کم تبدیل به کـــک می شود. روش پیشرفته این تکنولوژی در حال حاضر در انگلستـــان و آلمان است که دمای آن از روشهاي دیگر بالاتر است. این روش تولید در ابتدا با ریختن زغال در فضایی از جنس رس بوده که بعداً تبدیل كوره هايي از جنس آجر نسوز شده است. کک سازیهای ساخته شده در دنیا به شکلهای لانه زنبوری، ارتعاشی و کوره های کک سازی با محصولات فرعی تقسيم مي گردند که مورد آخر در حدود یک قرن گذشته پیشرفتهای زیادی نموده است و به دو روش تولید مواد محصولات جانبی و بازيافت حرارتي تقسیم می گردد که میتوان بشرح زیر به توضیح آن پرداخت:

1. کک سازی با روش تولید محصولات جانبی:

در این روش گاز خروجی از کوره ها پس از کربن زدایی سرد شده و محصولات شیمیایی مانند آمونیاک، سولفور، بنزول و قطران تولید می گردد. گاز تصفیه شده نیز به عنوان سوخت در کارخانجات فولاد سازی، گرم کن سایر کوره های کک سازی، گرم خانه های صنعتی استفاده می گردد. این روش متداول ترین روش کک سازی محسوب میشود. ارتفاع کوره ها در این روش 3 تا 8 متر، طول 8 تا 12 متر و عرض 400 تا 600 میلیمتر مي باشد.

هر کک سازی شامل چند باتری (بلوك) و هر باتری شامل چند سلول می باشد.
تولید محصولات شیمیایی فوق نیاز به سرمایه گذاری بالا جهت احداث پالايشگاه بنزول، تصفيه خانه ها و پالايشگاه قطران دارد که با وجود صنایع پتروشیمی قیمت تمام شده محصولات شيميايي توليدي بسیار گرانتر بوده و بیشتر جنبۀ حذف این مواد از چرخۀ محیط زیست و كنترل آلاينده ها و پسابها را دارد .

2. کک سازی به روش بازیافت حرارتی:

در این روش مواد شیمیایی تولید نمی گردد و جهت کنترل آلاینده های خروجی از کوره ها گازهای خروجی تحت فشار وارده به کوره ها در داخل سلولها سوخته و درصد هیدروکربنها و ساير گازهاي خروجي بسیار کمتر از روشهای ديگر كك سازي می باشد. گاز موجود در کوره ها پس از سوختن بصورت انرژی حرارتی (1100 تا 1300 درجه سانتيگراد) توسط دودکش خارج از سيستم خارج مي گردد که با توجه به ظرفیت کارخانه میتوان از اين انرژي حرارتي برق تولید نمود. در بعضی از کشورها از انرژی حرارتی تــــولیدی در گرمایش ساختمانهای مسکونی در شهرها استفاده می گردد که گاهاً تا فاصلۀ 100 کیلومتر این انرژی قابل انتقال مي باشد.